鑄鋁件的加工步驟和使用特點

【一】、鑄鋁件的加工步驟

(1)什么事退火處理？鑄鋁件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現分開，相質點出現聚集，能夠去除鑄鋁件的內應力，讓鋁鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鑄鋁件的塑性。

(2)什么是固溶處理？將鑄鋁件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續久一點，然后冷卻，讓組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄鋁件的強度和塑性，提高合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。

(3)什么是時效處理？把固溶處理后的鑄鋁件加熱到設定溫度，持續一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分開的自發過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩定的狀態。

鑄鋁件的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？

1、光潔度要求的鋁合金鑄鋁件，易出現斷刀及絲錐現象；

2、切削液使用壽命及周期短、易發臭，影響作業環境；

3、壓鑄行業精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來；

4、較難找到一款適用于各種鋁合金鑄鋁件加工工藝要求的切削液；

5、加工ADC12等鑄鋁件極易出現腐蝕、發霉的問題。鑄鋁件的使用注意事項

【二】、壓鑄件的使用特點

(1)壓鑄合金受限制

仍須研究有關之材質，模具材料及作業方法等。

(2)設備費用昂貴

壓鑄生產所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。

(3)壓鑄件之氣密性差

由于熔液經高速充填至壓鑄模內時，會產生亂流之現象，局部形成氣孔或收縮孔，影響壓鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來耐氣密性。

造成壓鑄件欠鑄的原因：

1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬；當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。

模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內澆口位置不好，形成大的活動阻力。

2)氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規則難以開設排溢系統的部位，氣體積累；熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。

3)塑料模具型腔有殘留物涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。

成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，壓鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為壓鑄件的壁厚，使今后的壓鑄件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。