研發協助-測繪,手板,-打樣,定制

一、某真空泵公司：原來的泵體（油箱殼體）采用鋁翻砂件，每天的產能只有100余件，最大的問題是外觀面受翻砂工藝的限制，表面凹凸不平，噴涂烤漆后效果很粗糙。找到我們，重新對結構及外觀造型進行了優化，采用鋁壓鑄工藝后，不僅外觀有了很好的提高（光潔度）部份結構及筋位也減重了不少，試樣出來后，泵體的運行參數及效能提高15%，終端客戶也很滿意，價格和交期都有較大的改善，BOSS很高興，和我們簽約了長期合作訂單。

二、某通信技術公司：原來他們的終端機殼全部采用CNC機加工，單套成本60元+，且每天只能生產300多套，這個項目年用量10萬+，客戶因為交期來不及，成本居高不下，急的到處打聽，后來我們詳細測算了終端機殼的散熱效能，和評估了使用場景，采用蓋板沖壓，殼體壓鑄+精加工+拋光處理，開了兩副模具，合計3萬余元（此項費用后續我們已返還客戶），單套成本壓縮到25元，一年幫客戶省下來300多萬元，關鍵是交期每周能交貨6000余套。

三、置信電氣股份公司：原來他們的大部份新產品開發委托江浙的加工廠試制，每種新產品開發周期5-6個月（其中打樣測試一個月，開模兩個月，設變改模一個月，小批試制一個月，批量生產一個月），每一個環節是勞心勞力，為了改一個小尺寸或結構，需要工程師來回一天。

1、經過我們的深入了解，主要是因為客戶的工程技術人員零件成套圖紙OK后，會分成3-5家來打樣生產，每一家交期不等，公差都會有少許偏差，到成套裝配時，要么裝不進去，要么錯位，要么無法達到設計性能要求。

2、我們給出的方案是，除了PCB板外，非標件全部交由我們協助打樣試制，我們先分析裝配要求，哪里要緊配，哪里需要避空，哪里需要防水，哪里爬電距離可能存在風險，哪里壁厚不夠無法成型，哪些需要增加拔模，這些分題一一羅列，和客戶每一項討論，并達成修改意見和方案，確認一套能夠生產加工、滿足設計需求、經濟、高效的圖紙。

3、接下來，我們能做的部份，3-7天出樣，我們不能做的，委外加工，因為我們在機械制造及表面處理等相關行業有足夠多的供應鏈合作伙伴，絕大部份都能夠在10天左右完成試樣。

4、樣品測試后，一部份零件需要做一些少量的調整及優化，這個階段我們已完成模具方案評審和初始設計，樣品修改意見一完成，調整下模具設計，30天左右就可以交二次樣品了（模具加工件，樣品免費，省了不少銀子哦）

5、產品圖-打樣-模具-小批量，2個月搞定，客戶滿意，研發部門對核心團隊還嘉獎了一次！

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