鑄鋁件電鍍前的處理工作及其優點介紹

鑄鋁件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鋁鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量，鑄鋁件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中，成為壓鑄業受歡迎的產品。

壓鑄鋁行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的"四把火"，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關系非常密切。

鑄鋁件電鍍前的處理：

1、前處理

前處理要保持鋁鑄件表面氧化物充分被除去，但同時又要防止過腐蝕。

前處理過程中要經過堿蝕、酸蝕、去膜、活化等各個步驟，如果有一個步驟處理不充分，就會影響到結合力，同時過腐蝕的現象也要避免。

因為鋁鑄件無論是在堿性還是酸性溶液中都會發生腐蝕，這將導致金屬晶間腐蝕加重，表面出現晶斑或晶紋，即使電鍍也不能蓋掉這些粗糙的紋理而導致外觀或性能不合格。

同時，經過化學前處理后的鋁鑄件要迅速進人下一道工序，這是防止表面再次氧化而導致結合力出現問題的關鍵，不要預先處理許多制件來等待下一道流程，應該鍍多少就處理多少，以保持前處理的鋁鑄件可以全部進入下程。

2、化學沉鋅的維護

化學沉鋅槽嚴禁帶人其他雜質和酸、堿溶液，特別是油污或其他金屬雜質。

懸掛鋁制品的掛具要用鋁材料或不銹鋼制作。沉鋅液每次使用后要加蓋保存。對于二次沉鋅工藝，退鋅液要保持干凈和經常換掉，次沉鋅的時間也不宜過長，防止發生置換過度造成基體腐蝕。

3、確定結合力良好的細節

每道工序間的清洗要非常充分，并且工序問的停留時間不宜過長。同時，如果制件進入加熱的鍍液或由加熱的鍍液出槽，都要在熱水中預熱或出槽熱水洗，以緩沖鋁與鍍層間的熱脹冷縮引起的結合力不良。

特別是堿性加溫液的出槽清洗，要是熱水洗，才能將鋁鑄件表面殘留的堿液清洗干凈。

鑄鋁件上電鍍都要帶電人槽，以防止產生置換而影響結合力。電鍍過程不能斷電，要觀察鍍件時不可提出槽外，盡量在槽內帶電觀察。

鑄鋁件的優點：

1、可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

2、鋁鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。

3、材料利用率高。由于鋁鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的鋁鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。

4、生產速率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固迅速，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率高，適合大批量生產。

5、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部特別性能要求.