壓鑄模具的冷卻方式

在壓鑄過程中，高溫金屬溶液被壓入模腔，模腔通過與模具的熱交換而冷卻。壓鑄模具應吸收高溫金屬溶液帶來的熱量，并通過空間將壓鑄機的熱量散發出去。一般來說，吸收的熱量大于自然散熱，所以模具溫度會隨著壓鑄過程逐漸升高。如果模具溫度過高，會影響鑄件質量和模具壽命。為了進行正常的壓鑄生產，需要保持模具溫度基本恒定。

常用的冷卻方法有:延長壓鑄周期，噴脫模劑或冷卻液，或在模具內開冷卻通道，用冷卻水冷卻。延長壓鑄周期會導致生產效率下降，噴涂脫模劑或冷卻液的效果有限。因此，水冷成為模具冷卻的主要方法。

目前壓鑄模具的水冷大多采用冷卻水直接接入模具與模具進行熱交換。其中，國外壓鑄企業多采用專用冷水機對大型復雜壓鑄模具進行冷卻，控溫精度高，而國內企業一般采用自來水直接冷卻，因此模具控溫精度很差。雖然模具的直接水冷效果很好，但由于水直接與模具接觸形成熱交換，對模具的熱沖擊很大，模具內部非常容易形成細小的微裂紋。如果微裂紋穿透模具表面，將影響鑄件質量和模具壽命。如果采用埋設冷卻水管的方法，雖然避免了水與模具的直接接觸，但冷卻水管與模具之間始終存在縫隙，縫隙中的空氣相當于形成了隔熱層，會嚴重影響傳熱，導致冷卻效果不佳。這也是目前壓鑄模具多采用直接水冷的主要原因。

目前壓鑄模具的使用方式有:定點冷卻、線性冷卻和循環回路冷卻。一般來說，鑄件進口、分流錐、抽芯和局部壁厚較厚的零件采用定點冷卻，而整體模具冷卻多采用線性和循環冷卻。對于模具上的芯銷，理想的冷卻方式是基于高壓循環水的定點冷卻方式。壓鑄模具這種基于高壓循環水的定點冷卻工藝具有以下優點:①結構簡單，冷卻效果好，加工成本低，加工維護方便。②試模后調整溫度梯度非常有效，可以隨時添加調整。③能有效控制冷卻點與型腔表面的距離，從而有效控制模具溫度。