壓鑄模的使用特點

壓鑄模的使用特點

在使用壓鑄模時，需要引起注意的有：

（1）壓鑄模的使用特點；

（2）合金熔液的溫度；

（3）模具工作的溫度；

（4）壓鑄模的潤滑；

一、壓鑄模的使用特點

在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用。

1、金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產生侵蝕和磨損。

2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。

3、熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因。在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換。此外，由于模具材料熱傳導的關系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力。

二、合金熔液的溫度

壓鑄模生產過程中，為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處，保證金屬流動時彼此融和，在使用壓鑄模時，應正確選擇金屬的澆注溫度。合金壓鑄液體澆注溫度如下：

材料名稱：壓鑄液體溫度/℃

（1）、鋅合金：420-500℃；

（2）、鋁合金：620-690℃；

（3）、鎂合金：700-740℃；

壓鑄合金溫度選用原則：

1、澆入的金屬溫度越低，壓鑄模的壽命越長；

2、采用低溫壓鑄，才有可能減少排氣槽深度的增大，降低金屬液濺出的危險；

3、采用低溫壓鑄，能減少壓室與頂桿嚙緊的機會；

總之，在工藝條件允許的情況下，壓鑄合金的溫度，還是選用低溫壓鑄好。

三、模具工作的溫度

壓鑄模的工作溫度根據其壓鑄合金而不同，下面是幾種合金模具的推薦值，供選用：

模具名稱：工作溫度/℃

（1）、鋅合金模具：150-180℃；

（2）、鋁合金模具：180-225℃；

（3）、鎂合金模具：200-250℃；

壓鑄模工作溫度的選擇原則：

1、模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型；

2、模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模，不易卸出鑄件，同時，過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度；

3、模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經試驗合適后，恒溫控制為好。

四、壓鑄模的潤滑

1、潤滑的目的

潤滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑，便于壓鑄模卸件；作為壓鑄模和壓機的活動部分的潤滑劑，減少摩擦，提高壓鑄模的使用壽命；此外，還可以作為壓鑄模的冷卻劑。

2、潤滑劑的要求

對于潤滑劑的選用，應滿足如下需要：

（1）、不能使壓鑄件在型腔中粘附；

（2）、不能腐蝕模具型面的鋼料；

（3）、不能產生有毒的氣體；

（4）、在受熱時不能產生灰渣；

3、潤滑劑的配制

（1）、全損耗系統用油85%-90%+石墨10%-15%；

（2）、重油100%；

（3）、石蠟30%+黃蠟30%+凡士林油14%+石墨26%；

4、使用潤滑劑時應注意的事項

（1）、潤滑劑可用于型腔及可動部分表面上；

（2）、潤滑劑噴量每次要少，而且要均勻，噴涂后最好在型面上形成一層薄膜。

五、壓鑄模的調整內容

試模前，試模人員應做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性；還應了解模具的結構、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。

正確選擇壓鑄成形條件，是試模調整的關鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設計與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調整壓鑄成形的條件，來克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。